2018年5月10日，由江門市輝隆塑料機械有限公司主承擔，華南理工大學及廣東工業大學共同參與的“微層共擠復合高阻隔薄膜生產線關鍵裝備及技術研發”項目，經省科技廳組織專家通過生產現場考察、聽取項目承擔單位對項目執行情況匯報、質詢、閉門評議、驗收意見反饋后，順利通過驗收。

項目驗收專家組認為，該項目對于微層共擠技術的理論進行了研究，對關鍵設備進行了研制，對于多層復合膜卷材表面平整度控制方式進行了改進，完成收放卷機結構和控制方式的設計。項目取得發明專利2件、實用新型專利4件，發表學術論文2篇。項目完成后，實現產業化，取得了良好的經濟效益與社會效益。

關鍵裝備及技術創新在于：

1．微層共擠出技術

（1）技術創新：

將兩種不同的高分子熔體分別從兩臺吹塑機擠出，經過不同的流道進入分層單元，分層單元可以成倍地增加熔體的層數。

采用這種新技術可以獲得成百上千層的層狀復合材料，極大地提高復合材料的阻隔性能和阻滲性能。

（2）裝備創新：共擠模頭和分層疊加單元

（3）阻隔性能好：氧氣透過量（LDPE/EVOH）<12cm3/(㎡·24hr·0.1MPa)

2．多層復合薄膜卷材平整度控制

(1)裝備和技術創新：

原有采用固定形式和游動形式的模頭的基礎上進行改進，研制自動調幅補償裝置，使得所擠出的塑料薄膜或薄片在卷曲時表面平整而不起“爆筋”。

(2)擠出膜厚度誤差少：

自動模頭：橫向為±（1~3）%，縱向為±（1~3）%，手動模頭：±（3~5）%，（擠出12~3um時，邊部20mm除外）。

（3）擠出膜卷材表面平整度：無明顯影響外出膜使用的外觀缺陷，如凹凸不平、爆筋等。

3．收放卷結構及控制

多層共擠復合生產線包括兩臺放卷機和一臺收卷機。收放卷機的結構及控制直接影響著生產線的生產速度和生產精度。

（1）收卷機改進：

創新設計高速自動切換料機構（采用全自動電動飛刀，切口從中間向兩邊延伸，無論材料寬度及線速度，保證兩邊斜邊等長且高度始終固定）和三維機械手（快速抽芯）。

（2）放卷機改進：

主動式放卷機構和高速自動換料機構。

（3）生產速度：機械速度 300m/min，生產速度260~280m/min。